国内首台超大直径掘进同步拼装盾构机下线 预计将于4月陆续抵达珠海

时间:2021-04-01 15:49:24 来源: 工人日报


3月31日,国内首台超大直径掘进同步拼装盾构机——“兴业号”下线,预计将于4月陆续抵达珠海。

“兴业号”盾构机由中交天和机械设备制造有限公司自主设计、研发、制造,应用于珠海兴业快线工程建设,全长130米,重达4500吨,刀盘直径15.76米,国产化率98%以上,掘进同步拼装、主动铰接、刀具全状态监测等技术创造了国内外同类装备的新高度。

兴业快线工程的地质环境极其复杂,被称为 “地质博物馆”,盾构法施工将面对不少难题。中交天和设计研发总院院长靳党鹏介绍,中交天和进行了针对创新设计,创造出国内掘进速度最快、转弯半径最小、适应能力最强的超大直径盾构机。在传统的盾构掘进模式中,拼装管片与盾构掘进必须交错进行,限制了掘进效率。通过不断地改良试验,“兴业号”盾构机实现了掘进同步拼装,掘进速度较国内外同类装备提升30%~50%。

据介绍,工程主线盾构隧道全长约1740米,施工段地质多为全断面微风化花岗岩地层,且隧道设计的最小转弯半径仅为599.5米,突破了国内外超大直径盾构机施工最小转弯半径750米左右的极限。为解决这一世界难题,中交天和创新应用主动铰接技术,加强了盾构机转弯作业的灵活度,将最小转弯半径控制在450米内。同时,施工段的地质软硬不均,全断面岩层长度为617米,岩石单轴抗压强度最高达131兆帕,已探测到孤石9处、湖湾断裂带2处,刀具偏磨、刀具碎裂、刀盘卡顿等问题将严重影响施工效率。在优化446把刀具排布的基础上,中交天和开发了针对刀具全生命周期的实时监测系统,有效避免刀具异常磨损及相关问题。


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